近年来大气污染问题越来越多受到公众关注，印刷业产生的VOCS 是重要污染源之一。研究表明，VOCS 排放对环境、健康均会产生很大影响，对其的控制治理已迫在眉睫，今天就当前印刷业VOCS 排放现状及常用的治理技术分析。
1、印刷厂有机废气排放现状
印刷厂在采用印刷机、胶水机、胶装龙等生产设备将文字、图画、照片等内容经过值班、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、制品、皮革材料表面上并批量复制生产的过程中VOCS 主要来源于油墨和稀释剂的使用，特别是溶剂型油墨，其由颜料连结材料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用溶剂含有芳香烃类、酯类、酮类、醚类等，挥发组分高达50%-60%，而挥发性物质在印刷品干燥时占70%-80%[1] 。据有关资料估算，我国每年仅包装印刷业VOCS的排放量约200万-300万吨 。VOCS 可通过呼吸进入人体进而损害人体肝脏、神经系统，影响人类健康；VOCS 与大气中的氮氧发生光化学反应，形成光化学氧化剂进而损坏森林等对生态、环境产生重大影响。
目前我国印刷企业多达十一万家，是我国重点污染行业之一，已受到国家环保相关部门的高度关注；国家和地方政府相继出台了一系列大气污染治理政策法规及印刷行业排放标准。
2、印刷业有机废气VOCS 治理技术现状
目前，我国在印刷行业中VOCS 的治理技术可大致分为两类：一类是回收法，即在一定的温度、压力条件下，采用某种技术来分离并回收挥发性有机物，常用方法有吸附法、洗手法、冷凝法、膜分离法等；另一类是消除法，即通过破坏性的化学、生物反应等技术将挥发性有机物转化为CO2、H2O，常用方法有高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体分解和光催化氧化等技术。
2.1 活性炭吸附和催化燃烧法
一般印刷厂的空间比较高大，VOCS浓度低、排放量大是其主要特点之一，这就增加了处理难度。在实际应用中，使用比较广泛的一种工艺是颗粒活性炭吸附回收和吸附浓缩-催化燃烧法。该方法的工艺原理是采用蜂窝状（或颗粒状）活性炭对VOCS进行吸附浓缩，转化为风量小、高浓度废气，经催化燃烧设备中送出的热气脱附后催化氧化成CO2、H2O。
该工艺较适用于大风量低浓度的有机废气的处理，存在的显著缺点是工艺中的活性炭吸附装置价格较高且需定时更换，对于各类企业较为集中的工业园区等地，可考虑将多家印刷厂的废气集中收集后统一处理，这样可降低运行成本。
2.2 生物法
常用的生物法包括生物滴滤、生物过滤和生物曝气等方法，其作用原理是利用微生物代谢作用将有机物消化分解为CO2、H2O。常用工艺有生物滤塔、过滤床、曝气池等。
该类工艺也适用于大风量低浓度的有机废气的处理，存在的显著缺点是会有剩余污泥产生，运行维护费用较高。
另外，还有沸石转轮浓缩一蓄热式焚烧法、活性炭纤维净化法、光催化氧化法、光催化氧化法等；实际应用中需根据企业运行、产品特点及各种方法优缺点综合考虑处理效果、经济成本等多种因素。
