当前随着新能源行业的飞速发展，锂离子电池的使用量迎来了爆发式增长。由于锂电池使用寿命一般在3～5年，因此对废旧锂离子电池进行回收处理势在必行，废旧锂离子电池的回收处理过程中就一定需要做相应的废气处理设备配套。
在锂电池回收处理过程中，会产生废气、废液、粉尘等污染，这些污染物不仅对大气、水体造成严重威胁，而且对设备也有一定的腐蚀性。针对这些问题，瑞隆环保对于锂电池行业废气处理技术和经验总结给大家了解。
废旧锂电池的回收处理方法有干法回收、湿法回收和生物回收等，但无论哪种方法，都要对电池进行拆解、单体破碎、分选等预处理。在预处理过程中，电池中的电解液会挥发溢出产生废气污染物。锂电池电解液的主要成分包括溶剂如碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯等，溶质如LiPF6。碳酸酯类物质进入到气体中，会使空气中VOCs废气污染物超标，而LiPF6遇水会发生水解，生成氟化氢和磷酸等酸性物质，严重污染环境。因此，在锂电池回收过程中，必须对锂电池回收产生废气进行净化处理后达标排放。
酸性废气处理方法
酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理，以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。酸性废气碱洗净化法，具有运行稳定，处理效果好，投资少，处理费用低等优点。
VOCs废气处理方法
活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
UV光解净化法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。
燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
以上关于废旧锂电池回收废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于废旧锂电池回收废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计收集处理。欢迎关注瑞隆环保，为您提供相关废旧锂电池回收废气处理方案。
